Software de ingeniería de procesos químicos
Software de simulación de lineas de espera e inventarios
ARENA
Arena es un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento de las cualidadesdes de un sistema, efectua diferentes análisis del comportamiento.
Arena facilita la disponibilidad del software el cual esta formado por modulos de lenguaje siman. Arena no tiene un enfoque único objetivo de la industria. La flexibilidad de la herramienta de modelado de simulación Arena permite el análisis de todo, desde centros de atención al cliente para completar las cadenas de suministro.
Arena es un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento de las cualidadesdes de un sistema, efectua diferentes análisis del comportamiento.
Arena facilita la disponibilidad del software el cual esta formado por modulos de lenguaje siman. Arena no tiene un enfoque único objetivo de la industria. La flexibilidad de la herramienta de modelado de simulación Arena permite el análisis de todo, desde centros de atención al cliente para completar las cadenas de suministro.
SIMNET II
El diseño de SIMNET II se basa en la idea general que los modelos de simulación discreta pueden crearse de una u otra manera como sistemas de líneas de espera. En este contexto, el lenguaje se basa en un acercamiento de red que utiliza tres nodos autodescriptivos: una fuente, en donde llegan las transacciones (clientes), una línea de espera, donde la espera tiene lugar en caso de que esta sea necesaria, y una instalación, en donde se lleva a cabo el servicio. Se agrega un cuarto nodo, llamado auxiliar, para incrementar las capacidades de modelación de lenguaje.
Esta información se almacena en archivos. SIMNET II utiliza tres tipos de archivos:
El diseño de SIMNET II se basa en la idea general que los modelos de simulación discreta pueden crearse de una u otra manera como sistemas de líneas de espera. En este contexto, el lenguaje se basa en un acercamiento de red que utiliza tres nodos autodescriptivos: una fuente, en donde llegan las transacciones (clientes), una línea de espera, donde la espera tiene lugar en caso de que esta sea necesaria, y una instalación, en donde se lleva a cabo el servicio. Se agrega un cuarto nodo, llamado auxiliar, para incrementar las capacidades de modelación de lenguaje.
Esta información se almacena en archivos. SIMNET II utiliza tres tipos de archivos:
Software de simulación de procesos dinámicos
CADSIM Plus es una plataforma de simulación de procesos auto-contenidos, fácil de usar, y que permite al usuario dibujar rápidamente el diagrama de flujo de un proceso – y crear una simulación del proceso – a la misma vez. Es una herramienta única que puede tanto representar el diagrama de flujo como representar las condiciones dinámicas. CADSM Plus realiza el equilibrio térmico y de materiales precisos de cualquier proceso químico. Puede usarse para diseñar, encontrar soluciones para cuellos de botella de procesos, rastrear problemas de control de calidad potencial, refinar estrategias de gestión del proceso, mejorar las eficiencias del proceso, entrenar a los operadores, etc.
CADSIM Plus incluye los siguientes paquetes de software de simulación de procesos:
- Tipos de caudales: Papel, comida, hidrocarburos, productos químicos y minerales.
Unidades de procesos: Clarificadores, tanques dinámicos, intercambiadores de calor, almacenamiento de alta-densidad, mezclador, separador de fase, tuberías, bombas, reactores, válvulas.
- Controladores: Fuzzy Logic, PID, PID 100, PI con DEADBAND y DAHLIN.
- Integradores: Euler, Runge-kutta y trapezoidal.
- Unidades matemáticas: Generador de funciones, distribuidor, diferencial, polinómicas, ruido, etc.
- Unidades lógicas. Alarmas, bus, etc.
El rendimiento del programa alcanza a 232 unidades de equipos de procesos incluyendo digestores, lavadoras, pantallas, secado de pulpa, evaporación, calderas de recuperación, clarificación, etc.
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CC-STEADY STATE: Software de simulación de procesos químicos que incluyen bibliotecas de componentes químicos, métodos termodinámicos, y operaciones de unidades que permiten simulación en estado estacionario de procesos químicos a escala de laboratorio o planta industrial. El programa es ideal para diseñar procesos estacionarios o modelizar procesos existentes.
CC-STEADY STATE: Software de simulación de procesos químicos que incluyen bibliotecas de componentes químicos, métodos termodinámicos, y operaciones de unidades que permiten simulación en estado estacionario de procesos químicos a escala de laboratorio o planta industrial. El programa es ideal para diseñar procesos estacionarios o modelizar procesos existentes.
CC-DYNAMICS: Software de simulación de procesos que lleva las simulaciones en estado estacionario al siguiente nivel de fidelidad para permitir análisis dinámico de diagramas de flujo. Las posibilidades son interminables: control de operabilidad, PID loop tuning, formación de operador, e incluso control del procesos online y funcionalidad de sensores. El programa es ideal para quienes desean diseñar o estudiar procesos dinámicos.
CC-THERM: Diseño de intercambiadores de calor disponible como módulo o programa individual. CC-THERM hace uso de múltiples standards internacionales de diseño y materiales que permiten dimensionar de forma más rápida y exacta los intercambiadores de calor. El programa cubre intercambiadores de doble tubería, enfriamiento por aire, de placas y de tubo y carcasa. El rigor de la información se basa en CHEMCAD's foundation of physical property and phase equilibria data.
CC-SAFETY NET: Software de simulación de redes de alivio de seguridad y tuberías. Este programa permite un análisis riguroso de redes de tuberías. Combina los siguientes cálculos de dispositivos de alivio en dos fases, cálculo riguroso de propiedades físicas, y cálculo riguroso de equilibrio de fases.
CC-BATCH: Software de destilación por lotes que permite simular destilación por lotes y diseñar entradas basadas en pasos de operación intuitivos. El programa es extremadamente flexible, con muchos modos de operación y la capacidad para modelar cualquier número de pasos y condiciones de operación. CC-BATCH optimiza la operación por lotes, minimiza cortes de suciedad intermedios e incrementa la productividad.
ASPEN PLUS:
Aspen Plus, al igual que muchos de los programas diseñados para la interacción con el usuario, posee una interfaz de usuario, conocida como Aspen Plus User Interface, la cual está básicamente constituida por una barra de título, una barra de menús, una barra de herramientas, un espacio de trabajo, una librería de modelos y una barra de estado. La Fig. 1 muestra las partes básicas de la interfaz de usuario.
Fig. 1. Partes básicas de la intefaz de usuario de Aspen Plus.
Barra de título
Muestra los nombres del programa y del archivo de simulación en ejecución.
Barra de menús
Contiene los menús de la interfaz, donde cada uno de ellos, cuando son desplegados, permite la ejecución de la mayoría de las tareas que se pueden hacer con el programa.
Barra de herramientas
Contiene las herramientas de mayor uso del programa, en forma de iconos, para su fácil consecución al momento de trabajar con el programa.
Espacio de trabajo
Es el área donde se construye el diagrama de flujo de proceso para la simulación.
Librería de modelos
Contiene los modelos de los equipos que se pueden usar en el diagrama de flujo, y por ende en la simulación.
Barra de estado
En todo momento, muestra mensajes del estado de la simulación.
Adicional a las características anteriores, el programa cuenta con un asistente para el manejo y la administración de los datos de la simulación, conocido como Data Browser, el cual se puede encontrar fácilmente en la barra de herramienta de datos o en el menú Data, en la opción Data Browser. La barra de herramienta de datos (ver Fig. 2), como su nombre lo dice, es la barra de herramientas más importante en la simulación, pues por medio de ella se proveen los datos y se obtienen los resultados de la simulación. Los iconos de esta barra, en el orden que se ven en la Fig. 2, son:
Setup
Permite llenar las especificaciones generales de la simulación, como lo son tanto las unidades de los datos de entrada como las de los resultados, el nombre de la simulación, el tipo de simulación, entre otras.
Fig. 2. Barra de herramientas de datos
Components
Permite llevar a cabo la selección de los componentes a usar en el proceso de simulación.
Physical Properties:
Permite llevar a cabo la selección del (de los) modelo (s) termodinámico (s) a usar en el proceso de simulación.
Streams:
Permite realizar la especificación de las corrientes de alimentación del proceso, es decir, el ingreso de los datos de cada una de las corrientes de alimentación pertenecientes al proceso.
Blocks:
Análogo al icono Streams, pero para los equipos o módulos operacionales del proceso, como lo son los reactores, columnas, separadores, entre otros módulos insertados desde la librería de modelos.
Data Browser:
Como se mencionó anteriormente, éste es el asistente que permite la manipulación de datos y especificaciones de la simulación. Existen básicamente dos formas de ingresar los datos y especificaciones de la simulación: (1) por medio de la secuencia de iconos que se mencionó anteriormente (1-5), los cuales, cada uno está asociado directamente a formularios de llenado de datos y especificaciones;
o (2) por medio del Data Browser, el cual, particularmente, permite la administración de todos las funciones especificadas anteriormente, desde las especificaciones generales de la simulación, dadas en el botón Setup, hasta las especificaciones de los módulos de operación, dadas en el botón Blocks.
Botón Next
Existe un séptimo icono en la barra de herramienta de datos, como lo es el Botón Next, el cual es uno de los botones más importantes de la barra de herramientas general, pues por medio de éste se puede navegar entre los diferentes formularios requeridos en la administración de datos y especificaciones de la simulación.
